Medžiagos: nuostoliai, atliekų ir kontrolė

Perskaitykite šį straipsnį, kad sužinotumėte apie medžiagų nuostolius, nuostolius ir kontrolę.

Normalūs ir nenormalūs nuostoliai:

Išlaidų apskaičiavimo principas yra tas, kad išlaidos ir nuostoliai, kurie turi būti patirti, yra laikomi sąnaudų dalimi, tačiau išlaidos ir nuostoliai, kurie yra iš tikrųjų išvengiami ir dėl to atsiranda, be reikalo, neturėtų būti įtraukti į sąnaudas. Neišvengiamos išlaidos ir nuostoliai vadinami normaliais nuostoliais arba nuostoliais, o išvengiami nuostoliai ir nuostoliai yra nenormalūs. Medžiagos taip pat yra neišvengiamos tam tikros atliekos, todėl jos yra normalios; ir tam tikri nuostoliai yra išvengiami ir todėl yra nenormalūs.

Pirmieji yra susiję su medžiagų pobūdžiu ar išdavimu. Kai kurios medžiagos praranda svorį, kai laikoma, pvz., Dėl garavimo. Įsigijus didelį kiekį, bet išleidžiamas mažomis partijomis, bus nedideli nuostoliai. Tai vadinama nuostoliu dėl pertraukos. Tokie nuostoliai gali būti šiek tiek sumažinti, tačiau jų negalima pašalinti. Patirtis mums parodytų taip patirtų nuostolių procentą.

Yra du būdai, kaip elgtis su tokiu nuostoliu. Medžiagų kaina turėtų būti pripučiama taip, kaip nurodyta pirmiau (žr. Pripūstos kainos nustatymo metodą parduotuvėse) arba nuostolių vertė gali būti įtraukta į gamyklos išlaidas. Pavyzdžiui, jei Rs. 10 tonų anglies yra perkamos Rs. 200 tonų ir jei tikimasi, kad tik 9, 5 tonų anglių bus galima naudoti, arba kaina gali būti padidinta iki 210, 53, ty

2000 + 9, 5, arba emisijos gali būti paduodamos RS 200 už toną, o ½ tonos anglies vertė - 100, priskaičiuotų prie gamyklos išlaidų.

Nenormalūs nuostoliai atsiranda dėl netinkamo elgesio, blogos sėkmės ar neveiksmingumo. Taigi, jei medžiagos prarandamos dėl vagystės, gaisro ar žalos dėl neatsargaus tvarkymo, tai būtų nenormalaus nuostolio atvejis. Yra tik vienas būdas išspręsti nenormalius nuostolius. Susijusio nuostolio suma turi būti įtraukta į sąnaudų ir pelno (nuostolio) ataskaitą ir nėra tiesiogiai ar netiesiogiai įtraukiama į prekių gamybos sąnaudas.

Medžiagų atliekų tvarkymo seminare kontrolė:

Tinkamas medžiagų naudojimas yra labai svarbus siekiant išlaikyti išlaidas. Bet kokio tipo medžiagų - žaliavų ar vartojimo prekių parduotuvėse - susidarymo nuostoliai padidins išlaidas ir turi būti vengiama.

Šie metodai dažniausiai naudojami:

a) Palyginimas:

Vieno laikotarpio sąnaudos, tenkančios vienam produkcijos vienetui, palyginamos su kitoje produkcijos sąnaudomis. Tarkime, 2000 m. Medžiagų kaina vienam vienetui siekia 16, 50 ir 2001 m. Tai rodo, kad 2001 m., Palyginti su 2000 m., Didesnis medžiagų naudojimo efektyvumas. Tačiau palyginimas turėtų būti atliekamas remiantis naudojamais kiekiais. Tikėtina, kad Rs. 16, 50 gali sudaryti 11 vienetų @ 1, 50 ir R skaičiaus. 2001 m. 15.00 val. Sudaro 12 vienetų @ R. 1.25.

Tai rodo, kad 2001 m. Yra didesnis neveiksmingumas nei 2000 m., Nes to paties straipsnio gamybai naudojamas vienas papildomas medžiagos vienetas. Taupymas kainomis nėra efektyvus, nebent Pirkimo pareigūnas turi ypatingų įgūdžių gauti mažesnę kainą. Vis dėlto aišku, kad medžiagų suvartojimas vienam produkcijos vienetui turi būti grąžintas į vienuolika vienetų.

b) standartai:

Minėtas metodas rodo tik medžiagų naudojimo efektyvumo pokyčius. Efektyvumas gali pakilti; tačiau neefektyvumas gali išlikti. Ką daryti, jei pirmiau pateiktame pavyzdyje net 11 vieneto medžiagų naudojimas yra nepagrįstas? Siekiant išsiaiškinti neefektyvumo ar švaistymo egzistavimą, būtina iš anksto žinoti, koks žaliavų kiekis reikalingas, kad būtų pagamintas vienas gatavų prekių vienetas.

Pavyzdžiui, kiekvienas specialistas gali pasakyti, kiek audinio reikės, kad suknelė, pvz., Marškinėliai ar kelnės. Jei vienas marškinėlis turėtų užtrukti 3 metrus, tiksliai žinoma, kiek šluostės buvo švaistomos.

Jei išduodami 100 metrų audinio ir iš jo pagaminti tik 30 marškiniai, tai buvo išeikvota 10 metrų. Dauguma įmonių nėra laimingos, kad būtų galima atlikti tokį paprastą skaičiavimą; bet idėja gali būti sukurta beveik bet kokiam verslui. Reikalingas praeities patirties ir eksperimentų tyrimas.

Tuo remiantis gali būti parengtas tikslus reikalingų medžiagų kiekis (įskaitant normalų atliekų kiekį) ir, jei naudojamas kiekis viršija standartinį kiekį, yra neveiksmingas. Idėja, kartais naudinga, yra tik tikslaus kiekio, reikalingo gaminamų vienetų skaičiui, išdavimas. Jei reikalauja daugiau, meistras gali pasiteirauti ten ir tada.

Išlaidų apskaitos sąnaudų nustatymas ir pristatymas vadovybei yra sąnaudų apskaitininko darbas. Reikėtų prisiminti, kad švaistymo išlaidos yra ne tik išeikvotų medžiagų kaina. Tam reikia pridėti darbo ir išlaidų švaistymą. Tarkime, kad 99 metrai yra išduodami 20 metrų Rs, užtenka 33 marškinėliams, o darbas - 1000 ir išlaidos iki R80.80.

Iš viso ateina Rs. 3960 kaip:

Jei gaminami 33 marškiniai, vieneto kaina yra Rs.120, ty 3960 + 33. Jei vienas marškinėliai nėra pagaminti dėl medžiagų švaistymo, nuostoliai yra Rs. 120. Taigi, jei gaminami tik 30 marškinėliai, nuostoliai yra Rs.360, ty 3 x 120. Būtų klaidinga pasakyti, kad nuostoliai patenka tik į Rs.18, išeikvotų medžiagų kainą.

Netiesioginių medžiagų ir atsargų naudojimo kontrolė:

Įvertinus netiesioginių medžiagų, parduotuvių ir atsargų panaudojimo nuostolius, kyla sunkumų, nes dažnai yra sunku nustatyti ir paskirstyti tikslaus kiekio, naudojamo vienam produkcijos vienetui.

Tačiau šie veiksmai gali padėti atlikti šią užduotį:

(1) Reikalaujamo kiekio nustatymas per laiko vienetą. Pavyzdžiui, galima paruošti tepalinės alyvos kiekį, reikalingą vienai valandai nuo mašinos eksploatacijos, ir tikrąjį kiekį, palyginti su juo.

(2) Reikalaujamo kiekio nustatymas vienam aptarnavimo vienetui. Pvz., Gali būti parengtas degalų sunaudojimas kilometrams, kuriems taikomi sunkvežimiai. Panašiai taip pat galima išgauti anglis, reikalingą garams iškelti. Palyginimas su faktiniu panaudotu kiekiu parodys neveiksmingumą ar kitaip.

(3) Specialiųjų paslaugų darbų, pvz., Remonto, medžiagos.

(4) Svarbių atsarginių dalių pakeitimo ar įrankių išdavimo įrašų tvarkymas. Kadangi galima nustatyti laiko tarpą, per kurį įrankis ar atsarginė dalis turėtų veikti efektyviai, tikslinga ištirti priežastis, dėl kurių reikia pakeisti anksčiau.

Sugedusių mechaninių įrenginių praradimo atkūrimas:

Mechaninės dalys ar produktai gali būti defektuoti ir netinkami naudoti, tačiau dažnai galima labai sumažinti nuostolius. Dalys ar produktai gali būti sudaryti iš kelių mažesnių dalių; kai kurie iš jų bus netinkami, tačiau daugelis iš jų gali būti gana geri. Turėtų būti sukurta sistema, kuri užtikrintų, kad maksimali suma būtų atgauta iš sugedusių dalių ar produktų.

Siūlomas toks metodas:

i) Turėtų būti įrengta patalpa, skirta visų defektų turinčių dalių ar gaminių surinkimui ir išmontavimui. Ji turėtų dirbti atsakingo asmens atsakomybe. Tai gali būti vadinama „Reclamation Room“.

ii) Inspektorius, kuris atmeta vienetus, užpildo formą, atmetamą numerį ir atmetimo priežastis.

(iii) Atmesti vienetai kartu su inspektoriaus ataskaita turėtų būti siunčiami į Melioracijos patalpą, kurios kopiją turi pasirašyti asmuo, kuris įkaito patalpą, kaip patvirtinimą.

iv) Visi vienetai turėtų būti išmontuoti ir įvairios dalys suskirstytos į:

a) geras ir tinkamas naudoti;

b) yra sugedę, bet gali būti tinkami naudoti daugiau darbo; ir

c) visiškai sugadinta.

v) Geros ir tinkamos naudoti dalys turi būti siunčiamos į saugyklą ir įskaičiuojamos į dabartinę kainą.

vi) Dalys, kurių defektai gali būti pašalinti, turi būti siunčiami į darbo parduotuvę, kad būtų pašalinti ir pašalinti defektai, į apskaitą įtraukiami dabartinėmis gamybos sąnaudomis.

vii) Visiškai sugadintos dalys yra tik tiek daug metalų, kad jas būtų galima parduoti arba naudoti kaip liejyklą.

(viii) Visiems judesiams iš Melioracijos kambario turėtų būti pateikiamos formos, kuriomis kiekius pastebi ir patvirtina juos gaunantis asmuo.

„Just In Time“ (JIT) atsargų sistema:

Kaip minėta anksčiau, įmonės saugo minimalų atsargų kiekį. Šios atsargos turi veikti kaip buferis, kad gamyba ir toliau vyktų pagal tvarkaraštį, net jei tiekėjai vėluoja pristatyti prekes. Tačiau atsargų tvarkymas yra brangus ir dabar manoma, kad pernelyg didelis atsargų lygis skatina neefektyvumą. Todėl pradėta naudoti „Just-in-time“ (JIT) inventoriaus sistema.

Pagal teisingą (JIT) inventoriaus sistemą bendrovė siekia įsigyti tik pakankamai atsargų, kad patenkintų kasdienius poreikius. Kitaip tariant, žaliavos būtų gautos tik laiku, kad būtų galima pradėti gamybą, o prekės bus užbaigtos tik laiku, kad jas būtų galima išsiųsti klientams.

Taigi, esant idealioms sąlygoms, dienos pabaigoje bendrovė neturėtų dar prekiaujančių prekių ir neišdirbtų žaliavų. Visos prekės, pagamintos per dieną, būtų nedelsiant išsiųstos klientams, kad gatavos prekės nebūtų saugomos godowne. Sistemoje pagrindinis dėmesys skiriamas kruopščiam planavimui, siekiant padidinti efektyvumą ir sumažinti arba panaikinti atsargų lygį ir taip sumažinti išlaidas.

JIT filosofija paskatino įmones vis labiau atkreipti dėmesį į atsargų mažinimą iki minimumo įgyvendinant JIT pirkimo metodą. JIT pirkimo tikslas yra pirkti prekes, kad pristatymas būtų nedelsiant panaudotas. Su tiekėjais susitariama dėl dažniau pristatomų mažesnių medžiagų kiekių, todėl kiekvienas pristatymas yra pakankamas tiesioginiams gamybos reikalavimams patenkinti, atsargos gali būti sumažintos iki minimumo, taip pat galima sutaupyti daug medžiagų tvarkymo išlaidų, reikalaujant tiekėjų tikrinti medžiagas prieš jų pristatymą ir užtikrinti jų kokybę.